飛墨給印刷過程帶來的較大危害性：
1、對環境造成污染
油墨飛散到空氣中、機器設備上，墻面上等，輕者會影響到環境的整潔、美觀，重者甚至還會引起爆烯，引發安全事故。
2、對產品質量造成不良影響
油墨飛散到印品上，會使印品表面產生一定程度的臟污，使印品的清晰度等受到影響，嚴重時會導致印品作廢。
3、對人的身體健康造成長時間的損害
由于目前的油墨中普遍采用有機顏料、有機溶劑及添加劑，在原材料中有不少含有重金屬成分。這些有害物質會通過飛墨吸附在工人的皮膚表面，被吸入呼吸道，勢必對操作人員的健康造成不良影響。
由此可見，在印刷行業中的有害氣體的排放、有害液體和固體的使用及其廢棄物的排放，均對人體健康和人類的生存環境構成嚴重的威脅。環境問題不僅涉及到人類文明的前途，也涉及到企業的生存與發展。
我們在制定印刷工業發展規劃時，必須同步考慮環境保護這一問題，擬訂切實可行的有力措施。
在國外為限制污染，一些國家制定了“勞動衛生法”、“有機溶劑排放法”等一系列法規。這些法律、法規決定了印刷生產工藝和油墨的研究與發展方向。
國外例如德國，早在1982年就頒布了《化學制品法》，其內容包含了3項規定：在車間內對工人的保護；一般健康的保護；環境的保護。在環保法律的壓力下，迫使國外的研究部門和一些廠家研究開發無溶劑的油墨，或溶劑含量低的絲網印刷油墨。
歐美國家于90年代前后通過了與環保有關的揮發性有機溶劑（VOC）法律。VOC法律要求印刷廠和油墨生產廠商達到以下要求：
在作業車間外不應有有機溶劑的氣味。
在作業車間內揮發性物質的濃度必須低于：
揮發性有機溶劑50毫克/立方米；
一氧化碳100毫克/立方米；
一氧化氮100毫克/立方米。
這個嚴格的環境保護法遲早將成為世界各國環境保護的基準。
這一要求目前對大多數國內廠家（包括印刷廠和印刷耗材生產廠家）都很難達到，因為在各種印刷過程及傳統耗材中存在很多與VOC和其它環境污染問題有關的成分，但是通過努力可以解決的問題有以下一些：
冷固輪轉、單張紙膠印過程中大多數清洗用品和潤片液的揮發性物質問題。現在國外已經摒棄了汽油作為清洗用品，取而代之的是專門的油墨清洗劑（W/O乳液型），這種油墨清洗劑應該大力推廣；同時應該為膠印研制開發新的適應高速輪轉膠印機的無醇潤版液。
要嚴格檢查油墨中所含的成分，不能采用含有有害重金屬的顏料來生產油墨，保證工人兄弟不受重金屬的危害；同時要進一步提高油墨的質量，減少飛墨的產生。
熱固輪轉膠印過程是VOC的主要產生者，因為其溶劑餾程在230-340℃；油墨的干燥是在烘干裝置內300℃高溫下強行干燥的，按碳的含量算，油墨中每公斤碳會釋放出0.3公斤的VOC物質；應該通過回收裝置將其回收。
輪轉凹印過程用了大量揮發性的低沸點的溶劑，所以會產生嚴重的VOC問題，如果在輪轉凹印機上安裝了溶劑回收裝置，可以達到降低VOC揮發量的目的；在凹版印刷過程、柔性版印刷過程和絲網印刷過程中盡量采用以水作為溶劑的油墨（水基墨），這樣有可能降低VOC問題，同時應該盡可能降低水基墨中的醇含量（通常含有15%的醇類）。
在油墨的生產和研制工作中，為了符合VOC法律的要求，西方國家目前在油墨配方和干燥系統中作了很大的改進，目前使用得比較多的油墨有以下品種：
輻射固化油墨。實際上UV固化油墨早在40年代就已經開發出來，但是直到最近20年才得到較大發展。由于油墨中不含溶劑，不存在VOC問題，印刷過程對環境是友好的。
90年代后，隨著西方國家VOC法律的實施，應該說人們對UV固化油墨有了進一步的認識。但是UV固化油墨成本較高，使用過程較常規油墨復雜。
水基油墨。早己被柔性版、凹版印刷、絲網印刷采用，但沒有用在膠印油墨上。水基柔性版油墨已經大量用于報刊印刷，水基凹版油墨也開始取代溶劑型油墨，但是目前這種趨勢有減慢的跡象，會持續到更加嚴厲的法律出臺。
植物油基墨（主要是豆油油墨）。在膠印印報油墨中獲得了成功。
在解決VOC問題上，目前西方國家將重點放在研制新型的固化裝置控制系統上和新的油墨干燥方式上。以下就來看一下新的油墨干燥方式。
VOC律要求印刷廠和油墨制造廠嚴格控制有機溶劑揮發生（VOC）的排放量。因此，無論干燥系統還是開發新的油墨干燥方式，都必須考慮以下幾點：
降低VOC的排放量；因為干燥系統要消耗大量能量，因此提高能量使用效率成為干燥系統應該達到的第二目標。隨著印機印刷速度越來越快，干燥系統要跟上這種趨勢，以保證印刷效率；為了降低VOC的揮發量，對溶劑含量高并且油墨用量大的印刷機，應該考慮印刷過程中對溶劑產品的在線回收利用；在以上各點皆滿足的前提下，最后一點才考慮保證印刷質量。
